一直以来，如何运输果蔬类易腐败商品不仅影响了货品的最终到货状态，甚至直接决定了商业的成败，而可靠、安全、完整的冷链运输则化身成商场竞争的“胜负手”。作为全球最大的集装箱承运输公司，马士基每年运输近50万集装箱的蔬菜和水果制品。在9月6日于中国香港举行的2017亚洲国际水果蔬菜展览会上，马士基推出了最新研发的“远程集装箱管理”平台。据悉，该技术的问世将能显著提高冷链运输的效能，为客户解决后顾之忧。

       据介绍，马士基旗下近27万个冷藏集装箱已可使用该项技术。冷藏船能够通过船体上的终端仪器将箱体中感应器所测量到的温度、湿度、二氧化碳含量、地理位置等实时数据通过卫星传送给马士基总部、目的地港口和设备维护商三方。这样一来，马士基总部将可以对旗下全部近27万冷藏集装箱全天候实时监控，出现问题时，除马士基会第一时间采取措施外，客户也会及时收到通知，必要时，目的地港口也将能收到预警提示，设备维护商也能及时介入，可谓一举多得。

      基于“远程集装箱管理”平台反馈的数据，客户可以有的放矢地做出更合理的决策，例如可事先判断是否需要改变航道将货物转运至另一市场，亦或是开赴就近港口消除隐患。同时，客户还能掌握货物的地理位置信息，更好把控到货时间并降低货品丢失或被盗的风险。

       “远程集装箱管理”平台这一实时反馈桥梁的搭建也令其它的解决方案如虎添翼。“气调保鲜集装箱”通过减缓果蔬制品的呼吸频率来延长其货架期，主要应用于香蕉以及牛油果的运输。

       植物制品在呼吸过程中吸入氧气，吐出二氧化碳。通过降低箱体中氧气的含量、同时升高二氧化碳的含量，将抑制果蔬乙烯的释放并放慢其呼吸的节奏，从而减缓成熟的过程。箱体内的感应装置将实时感应氧气及二氧化碳的含量，并将数据通过“远程集装箱管理”平台发往各终端，方便后台的调控。一旦各气体达到预先设定的理想值时，箱体将保持该状态直至最终到货。截至2017年1月，公司旗下的近27万冷藏集装箱已搭载该技术，而客户要做的仅是提前将商品运输过程中理想的氧气、二氧化碳等指标告知马士基。

      不少国家在进口果蔬时，规定其经历一定时长的冷处理。得益于“远程集装箱管理”平台，集装箱在运输过程中的温度被精准监控，并能够实时调整，从而保证冷处理能够在运输过程中严格按照要求顺利完成，同时避免了货物因在离港前进行冷处理从而耗费大量宝贵时间、牺牲有限货架期这一问题。

       马士基集团成立于1904年，业务涉及集装箱运输、物流、码头运营、石油和天然气开采与生产等领域，总部位于丹麦哥本哈根。集团旗下的马士基航运是全球最大的集装箱承运输公司，服务网络遍及全球。早在1936年，马士基即开始涉足冷藏运输领域，具有丰富的果蔬、生鲜、药品等商品的冷链经验。